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    UV上光的常見?#25910;?#21450;解決方案

    l)UV光油黏度太小,塗層太薄;
      2)乙醇等非反應型溶劑稀釋過量;
      3)UV油塗布不均勻;
      4)紙張吸收性太強;
      5)網紋輥太細,供油量不足。
      解決辦法:
      根據紙張的不同情況適當提高UV光油的黏度和塗?#21058;浚?#23565;滲透吸收性強的紙張,?#19978;?#34892;塗布一層底油。

      2 、乾燥不好、光固化不徹底、表面發黏
      主要原因:
      l)紫外燈管老化,強度減弱;
      2)UV光油存儲時間過長;
      3)非反應型稀釋劑加人過多;
      4)機器速度過快。
      解決辦法:
      在固化速度要求小於O.5S的情況下,必須保證高壓汞燈的功率一般不小於 12O W/cm,燈管要及時更新,必要時加人一定量的UV光油固化促進劑,加速乾燥。
      3、 印刷品表面UV光油塗不上,發花
      主要原因:
      l)UV光油部度小,塗層太薄;
      2)油墨中含調墨油或乾燥油過多;
      3)油墨表面已晶化;
      4)油墨表面防黏材料(矽油、噴粉)多;
      5)塗膠網輥太細。
      解決辦法:
      對要求UV上光的產品印刷時必須採取相應措施,創造條件。上UV光油時適當塗厚些,必要時可通過上底油或更換特殊光油來解決問題。
      4 、UV上光塗?#20305;?#30333;點和針孔
      主要原因:
      l)塗層太薄;
      2)網紋輥太細;
      3)非反應型稀釋劑(如乙醇)加人量過多;
      4)印刷品表面粉塵較多。
      解決辦法:
      生產環境及印刷品表面應保持清潔,增加塗層厚度,也可加人少量平滑助劑。稀釋最好採用參與反應的活性稀釋劑。

      5、 表面塗布不勻,有條紋及桔皮現象
      主要原因:
      l)UV光油黏度過高;
      2)塗布輥太粗?#36824;?#28369;;
      3)壓力大小不均勻;
      4)塗?#21058;?#36942;大;
      5)UV光油的流平性差。
      解決辦法:
      降低UV光油黏度,減少塗?#21058;浚?#22739;力調整均勻,塗布輥應磨細磨光,可加人少量流平劑。
      6、 UV光油附著力不好
      主要原因:
      1)印刷品上油墨表面晶化;
      2)印刷油墨中的輔助材料不合適;
      3)UV光油本身黏附力不足;
      4)光固化條件不當。
      解決辦法:
      印刷工藝要提前考慮上光條件,已印好的產品需要塗?#26174;?#24375;附著力的底油。
      7 、UV光油變稠,?#24515;?#33184;現象
      主要原因:
      l)UV光油存儲時間過長;
      2)光油未能完全避光存儲;
      3)存儲溫度偏高。
      解決辦法:
      注意UV光油的有效使用期,嚴格避光存儲,存儲溫度以5-25C為宜。
      8、殘留氣味大
      主要原因:
      1)乾燥固化不徹底;
      2)UV光油抗氧干擾能力差;
      3)UV光油中非反應型稀釋劑加人過多。
      解決辦法:
    UV光油乾燥固化必須徹底,加強通風,必要時更換UV光油品種。
    日期:2015-12-26 15:22:12    浏览:1028 【返回】

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